1k107 series FE-Based nanocrystalline alloy strip

1/2

<< /span>

Ruy băng vô định hình

Sau khi kim loại trở thành vô định hình, quá trình xử lý nhiệt tiếp theo sẽ biến cấu trúc vi mô vô định hình ban đầu thành dạng mới trong đó các hạt tinh thể mịn (đường kính hạt trung bình là 10-40 nm) được nhúng trong pha dư vô định hình. Dạng mới được gọi là tinh thể nano.

Gửi yêu cầu

Vô định hình & tinh thể nano

Trong khoa học vật liệu, vô định hình là một chất rắn có cấu trúc vi mô bên trong thiếu trật tự tầm xa đặc trưng của tinh thể.

Vô định hình còn được gọi là thủy tinh kim loại.

Hợp kim vô định hình gốc sắt của SUNBOW-SWLÀlà dòng sản phẩm là giải pháp phổ quát về nhiều mặt cho các vật liệu sử dụng phổ biến là ferit, thép silic và bột sắt như: máy biến áp điện, cuộn cảm, cuộn kháng, rôto & stato...

Hợp kim tinh thể nano dựa trên sắt của SUNBOW-SWNAlà dòng sản phẩm là giải pháp ưu việt cho máy biến dòng (đồng hồ đo điện có độ chính xác cao, trạm biến áp có độ chính xác cao, trình tự 0 để bảo vệ rò rỉ), máy biến áp điện cao tần, cuộn cảm chế độ chung (CMC)...

Sản xuất SWAM & SWNA

Các hợp kim SWAM vô định hình và nano tinh thể-SWNA của SUNBOW dựa trên Fe, Si, B và bổ sung thêm Nb và Cu, đồng thời được sản xuất bằng công nghệ hóa rắn nhanh.

Kim loại thành phần tan chảy trong lò ở nhiệt độ khoảng 1500 độ và biến thành kim loại lỏng đi qua một vòi hẹp và đông đặc với tốc độ khoảng 1 triệu độ/s. Các nguyên tử không có đủ thời gian để đạt đến trạng thái tinh thể vi cấu trúc và ở trạng thái vô định hình.

Quá trình ủ nhiệt tiếp theo ở khoảng 500 ~ 600 độ sẽ biến cấu trúc vi mô vô định hình ban đầu thành trạng thái tinh thể nano trong đó các hạt tinh thể mịn (đường kính hạt trung bình 10-40 nm) được nhúng trong pha dư vô định hình.

product-770-454

Hình 1Công nghệ hóa rắn nhanh để sản xuất ruy băng kim loại mỏng có cấu trúc vô định hình.

Hình 2tinh thể

vô định hình

tinh thể nano

đặc trưng

• Các đặc tính dưới đây của hợp kim vô định hình gốc sắt dẫn đến tổn hao lõi cực thấp.

Độ dày mỏng hơn —1/10 của CRGO;

Điện trở cao hơn - cao gấp hai lần CRGO;

Lực cưỡng bức thấp hơn -1/3 CRGO.

• Các thiết bị từ tính được chế tạo bằng hợp kim vô định hình gốc sắt có thể hoạt động ở mức cảm ứng làm việc cao hơn với khả năng chống bão hòa tuyệt vời và kích thước nhỏ hơn do cảm ứng bão hòa cao nhất trong số tất cả các hợp kim vô định hình.

• Có thể cung cấp 3 sản phẩm phù hợp với tổn thất lõi thấp, khả năng chịu quá tải tuyệt vời và độ bão hòa cao, tùy theo yêu cầu khác nhau của khách hàng.

Bảng dữ liệu sơ bộ

SWLÀ

CHẤT LIỆU RIBBON

Thành phần

Fe: 80%, Sĩ: 9%, B: Sự cân bằng

Thuộc tính chính

Độ kháng từ thấp-2.4 A/m Điện trở suất rất cao-1.3 μΩ.m

Các ứng dụng

Máy biến áp điện, Motor tốc độ cao, Máy hàn, Thiết bị y tế (X-quang, CT, Dao Nano)…

Thuộc tính từ tính (giá trị điển hình)

cưỡng bức	2.4	A/m
Nhiệt độ Curie	410	bằng cấp
Mật độ thông lượng bão hòa	1.56	T
Độ thấm tối đa	200,000
Tính thấm ban đầu	1,000
Từ giảo bão hòa	20~30	trang/phút

Đường cong nguyên tĩnh (giá trị điển hình)

Cường độ từ trường	H (A/m)	3	100	500	1000	2000	3000
Hướng dẫn	B (T)	0.6	0.7	0.75	1.2	1.5	1.56

Tổn hao sắt-B=0.1T (giá trị điển hình)

độ dày	d (mm)	24	24	24	24	24	24
Tính thường xuyên	f (KHz)	1.5	5.0	10	50	80	100
Sự mất mát	p (W/kg)	0.2	0.9	2.3	20	37	50

Tài sản vật chất

Tỉ trọng	7.2	g/cm³
Điện trở suất	1.3	μΩ.m
Giãn nở nhiệt	4.7	ppm/ độ
Nhiệt độ kết tinh	535	bằng cấp

Hình thức(mềm và có thể uốn cong)

·Cán nguội:	Độ dày=18~30μm	Chiều rộng=142/170/213mm
·Dải rạch:	Độ dày=18~30μm	Chiều rộng=5~80mm

Lưu ý quan trọng:

Các đặc tính từ tính cụ thể có thể được tạo ra bằng quá trình xử lý nhiệt.

Để đạt được các đặc tính tối ưu, việc ủ cuối cùng là không thể thiếu!

Câu hỏi thường gặp:

Q: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?

Trả lời: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp chuyên thiết kế, phát triển và sản xuất các tấm thép silic vô định hình, nano, tinh thể loại mới cũng như các vật liệu và linh kiện từ tính khác.

Hỏi: Năng lực sản xuất của bạn là gì?

Trả lời: Năng lực sản xuất hàng năm của dải băng vô định hình & tinh thể nano là 600 tấn;

Năng lực sản xuất lõi điện tử công suất hàng năm là 35 triệu;

Năng lực sản xuất lõi sắt loại C hàng năm là 240 tấn;

Công suất sản xuất hàng năm của các lò phản ứng là 50,000;